预硬型塑料模具钢 　　

  有些塑料模具钢在加工成形后进行热处理时变形较大，无法保证模具的业度，因此模具钢以预硬化钢的形式供应市场，这样易于制造高精密的塑料模具且降低生产成本。

  所谓预硬型塑料模具钢，就是钢厂供货时已预先对模具钢进行了热处理，使之达到了模具使用时的硬度。根据模具工作条件，这个硬度范围变化较大，较低硬度为25-35HRC，较高硬度为40-50HRC。在这种硬度条件下，可以把模具加工成形不再进行热处理而直接使用，从而保证了模具的制造精度。

  我国目前使用和新近研制的预硬型塑料模具钢，大多数以中碳钢为基础，适当加入，Cr.MN.MO.NI.V等合金元素制成。为了解决在较高硬度下机械切削加工的困难，在冶钢时适当地向钢中加入S、Ca.pb.se等元素，以便改善钢的切削加工性能，在不降低基体硬度的前提下使模具的表面硬度和耐磨性提高。已经列入国家标准的预硬型塑料模具钢仅有3CR2MO钢和3CR2MNNIMO两种，加上近年来研制引进两种，及一些传统中碳合金钢，预硬型塑料模具钢主要有以下几种：3CR2MO、3CR2MNNIMO、40CR、42CRMO、5CRMNMO、5CRNIMNMOVSCA、30CRNMSIN2A、8CR2MNWMNVS、Y55CRNIMNMOVS、25CRNI3ALMNMO等钢。

  预硬型塑胶料模具钢虽然在钢厂就进行了最终热处理（淬火、中高温回火），但如果要进行改锻或进一步改变硬度和力学性有，可以重新进行淬火，回火，而且必须在锻造后进行退火热处理。本书在介绍预硬模型模具钢时，是按照常规钢材进行热加工和热处理介绍的。

  1.3cr2mo（P20）钢

  P20钢是我国进的美国塑料模具常用钢，在国际上得到了广泛的应用，综合力学性能较好，淬透性高，可以使截面尺寸较大的钢材获得较均匀的硬度。

P20钢具有很好的抛光性能，制成模具的表面粗糙度值低，用该钢制造模具时一般先进行调质处理，硬度为25-35HRC（即预硬化）再经冷加工制成模具后可直接使用，这样既保证了模具的使用性，又避兔了热处理引起模具的变形。因些该钢种适于制造大、中型和精密塑料模以及低熔点合金（如锡、锌铅合金）压铸模等。

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