红冲件的验收标准
在完成全部工艺工程后，红冲件必须按照一定标准进行验收，全部合格后方可入库。
红冲件在验收标准，通常是由红冲件生产和机械加工单位、产品设计单位共同拟订的。验收标准应经质检单位签示，总工程师批准后，作为一个各方必须遵守的有效文件执行。一般验收有以下项目：
（1）红冲件的技术条件
1）红中件的材质必须符合图样设计所规定的化学成分和力学性能；
2）按产品零件图制订红冲坯件图时，应考虑备作机械加工用的加工余量及满足红中工艺所需的挤余量；
3）红冲件非加工面的几何尺寸，应符合产品零件设计图的要求。红冲件径向尺寸的许可偏差、轴向尺寸的许可偏差和红冲件内孔与外廓的中心偏差应按表1-2的规定。而带孔红冲件孔深的尺寸，可按表1-5的高度的规定；
4）红冲件的表面必须经喷砂、滚筒、酸洗或其他能保证符合图样设计要求效果的方法清理；
5）红冲件非加工面上不得有挤叠、裂纹、压印、毛刺少麻点等缺陷；
6）红冲件非加工面因工艺原因产生分型线、顶杆痕迹的部位及尺寸，须经产品设计部门的同意并拟定具体尺寸；
7）不允许红冲件有过热及过烧的缺陷存在；
8）红冲件的硬度、力学性能必须符合设计图样的规定；
9）为满足红冲件的晶粒度、硬度和力学性能等要求的重复处理次数不能超过三次；
10）红冲件的加工面应留足合理的加工余量。
（2）红冲件的验收规则
红冲件的检验应由直属厂部领导的质检部分检验，检验分以下规定进行：
1）检验尺寸——按一定的比例抽检，按照红冲件坯件图样检查其非加面尺寸是否符合图样规定，加工面尺寸是否有足够的加工余量；
2）表面质量检验——红冲件的表面质量必须用肉眼进行批检（对每只红冲件的检验），看其是否存在缺陷；
3）晶粒度检验——每批抽检一个，用显微镜放大100倍观察其晶粒状态；
4）硬度检验——按比例抽检，测检点必须在加工余量以下，并且多点测定；
5）化学成分检验——每批抽一只送理化室检定；
6）力学性能检验——每批抽检一到二个送理化室测试（一般此项如没有特别要求，可以不进行测试）。
7）如以上某一项测试不合格，应加倍取样重新复检，复检后，即使有一个不合格，即整批按报废处理。有的缺陷经修理和处理后，可以达到图样要求，但是，入库必须再次提交检查部门验收。
