⒈淬火软点
软点处的组织为托氏体,或马氏体以及残余奥氏体周围分布着托氏体。
原因为:①零件内部原来的显微组织不均匀(碳化物偏析、碳化物聚集或碳化物颗粒不均等),可采用预
先正火或球化处理来消除;②钢材的淬透性不足、截面大或形状复杂;③表面脱碳;④冷却介质的性能差
;⑤淬火冷却介质过于陈旧,或含有较多的杂质;⑥加热不足,温度低或保温时间短;⑦淬火加热时炉内
温度不均匀;⑧零件表面不清洁。
⒉球化不良
具有均匀的中等大小的颗粒状光体的工、模具的淬火温度范围宽,零件热处理后的尺寸变化小,具有良好
的切削加工性,过共析钢进行不完全退火,温度不高形成的奥氏体晶粒细,冷却时有利于珠光体的形成。
当球化温度偏低,原有的片状珠光体未全部变化,钢中出现点状、球状和圆片的珠光体组织,而温度提高
,则形成了粗大的片状珠光体组织,点状和球光体的淬火温度不同,很难选择合适的淬火加热温度,造成
零件热处理过程中的变形和开裂。
⒊碳化物严重析出
高碳钢和高碳工具钢进行高温退火,或淬火前的预备热处理时,由于多次高温退火或长时间加热,使材料
处于奥氏体状态,使钢中的碳化物分解,造成了脱碳现象,它分割了基体金属的结合力,降低了其力学性
能。
⒋过烧或过热
由于在加热时,仪表或热电偶失控,造成温度急剧升高,或在高温下保温时间过长,造成晶界溶化或晶粒
粗大等,一旦出现后,过烧则直接造成产品的报废。
⒌热处理裂纹
多半同材料的种类、零件的设计形状(截面突变、凹槽、棱角等)、质量效应、冷却方法和冷却介质等有
关。另外同零件的冷加工缺陷有关,如打印标记的深度、车削的刀纹、冲压零件毛刺,以及磨削不当等产
生的裂纹等,它们对零件的热处理质量有重要的影响。车削后零件表面残留深而粗的车削刀纹,
www.xiangyi99.com似较小台阶一样造成应力的集中;磨削裂纹的产生磨削量过大,产生大量的热(820
~840℃),造成冷却不良,将产生奥氏体化,形成淬火马氏体,形成了热应力和组织应力,则形成大量
的龟裂或呈各种形状分布的裂纹。因此砂轮的粒度必须与零件的淬火硬度相匹配,控制磨削速度和冷却方
法等。
⒍氧化脱碳
同零件的加热过程中的加热介质的特性有关,其加热介质多关呈氧化性状态,造成钢铁零件表面的碳原子
的流失,其反应后从表面到里的成分依次为:Fe2O3→Fe3O4→FeO→Fe。
⒎变形超差
钢铁零件在热处理过程中,由于形状、材质、冷却介质、冷却方法和操作方式等影响,造成零件的弯曲或
变形超差现象,因此应根据零件的材质以及具体的热处理要求,选用最佳的热处理工艺和操作手段,同时
对于已成形式的产品进行校直。
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